پردازش لیزری موتور پین موی کارمان هاس
صنعت انرژی های جدید در یک دوره توسعه سریع است، مشتریان بیشتری در تولید موتور Hairpin درگیر می شوند. Carman Haas در پاسخ به مشکلات و نیازهایی که مشتریان در تولید با آن مواجه می شوند، این سیستم جوشکاری لیزری اسکن موتور Hairpin را توسعه داده است. نیازهای مشتری خلاصه شده و عمدتاً شامل چهار نکته زیر است:
1: تقاضا برای راندمان تولید که نیاز به ضربات سریع دارد و سازگاری با نقاط جوشکاری انحرافی تا حد امکان برای بهبود نرخ پاس یک بار مصرف.
2: تقاضا برای کیفیت جوش، یک محصول دارای صدها نقطه جوش است، نیاز به کیفیت نقطه جوش و قوام ظاهری بالا و پاشش کم در طول فرآیند جوشکاری دارد.
3: راه حل برای نقاط جوش بد، نحوه تعمیر آنها در هنگام مواجهه با انواع خرابی مانند پاشش نقطه جوش و نقاط جوش کوچک.
4: تقاضا برای قابلیت‌های تصحیح نمونه، تولید آزمایشی نمونه‌های جدید مفهومی، تولید OEM نمونه‌های دسته‌ای کوچک، و توسعه و آزمایش فرآیندهای جوشکاری لیزری، همگی به آزمایشگاهی با مجموعه‌های متعدد ماشین‌های تصحیح و تجربه غنی از تصحیح نیاز دارند.
بهره وری بالا
1. نوع محصول: Ф220 میلی متر، سیم پین مسی بدون سیم 3.84 * 1.77 میلی متر، 48 شکاف * 4 لایه، مجموعا 192 نقطه جوش، کل زمان چرخه: گرفتن عکس + جوش لیزری، 35 ثانیه.
2. اسکن منطقهФ230mm، نه محصول و نه سر جوش نیازی به جابجایی ندارند.
3. جهت گیری سیستم بینایی توسعه یافته CHVis: طیف گسترده ای از عکس ها، میزان موفقیت بالا، دقت بالا.
4. جوشکاری لیزری با قدرت بالا: جوش دادن پین با همان مشخصات برای رسیدن به همان اثر جوشکاری، 6000 وات 0.11 ثانیه طول می کشد، 8000 وات فقط 0.08 ثانیه طول می کشد.
در همان ایستگاه دوباره کار کنید
1. پاشش و نقاط جوش کوچک را می توان با استفاده از CHVis دوباره کار کرد.
2.CHVis Visual Rework Function: بازسازی نقاط جوش بد یا نقطه جوش از دست رفته.
لکه های جوشکاری پردازش هوشمند
1. اندازه گیری سیم پین انحراف قبل از جوشکاری: سیستم بینایی CHVis شکاف، ناهماهنگی چپ و راست، زاویه، مساحت و سایر حالات پین ها را پس از بستن کنترل می کند.
2. پردازش هوشمند انحراف نقاط جوش. به طور خودکار انحراف نقاط جوش را شناسایی کنید و پارامترهای مربوطه را برای جوشکاری فراخوانی کنید.
تابع جبران موقعیت
قوام ظاهر نقاط جوش:
• پدیده انحراف سر ناشی از بروز مورب لیزر را می توان با موقعیت جبران کرد.
• می توان به طور جداگانه در جهت شعاعی و مماسی جبران کرد.
• جبران نیز می تواند به طور مستقل برای هر نقطه جوش انجام شود
بازرسی کیفیت بعد از جوشکاری
1. OK/NG تصویر ابر اسکن نقطه جوش: انواع خرابی مانند گودال جوش، گوشه های تیز، انحراف نقطه جوش و نقاط جوش از دست رفته را شناسایی کنید؛ مکان های نقطه جوش شکست خورده را به PLC و اپراتور ارسال کنید.
2. تشخیص تفاوت ارتفاع قبل از جوشکاری.
توانایی اثبات آزمایشگاهی قوی
1.مجموعه های چندگانه دستگاه ضد موتور.
2.Vision Guide Proofing System.
3. ظرفیت تولید بالا از تصحیح یک روزه.
جهت گیری کارمن هاس سیستم بینایی CHVis را توسعه داد.
محصول: 48 اسلات x 4 لایه، مجموعا 192 نقطه جوش، عکس گرفتن + جوش: 34 ثانیه
