نظافت صنعتی سنتی دارای روش های نظافتی متنوعی می باشد که بیشتر آنها نظافت با استفاده از مواد شیمیایی و روش های مکانیکی می باشد. اما تمیز کردن لیزر فیبر دارای ویژگی های غیر سنگ زنی، غیر تماسی، اثر حرارتی و مناسب برای مواد مختلف است. این به عنوان راه حل قابل اعتماد و موثر فعلی در نظر گرفته می شود.
لیزر پالسی پرقدرت ویژه برای تمیز کردن لیزر دارای توان متوسط بالا (200-2000 وات)، انرژی تک پالس بالا، خروجی نقطه ای همگن مربع یا گرد، استفاده و نگهداری راحت و غیره است. در درمان سطح قالب، ساخت خودرو استفاده می شود. صنعت کشتی سازی، صنایع پتروشیمی و غیره، انتخابی ایده آل برای کاربردهای صنعتی مانند تولید تایرهای لاستیکی. لیزرها می توانند تقریباً در همه صنایع تمیز کردن و آماده سازی سطح را با سرعت بالا ارائه دهند. فرآیند کم تعمیر و نگهداری و به راحتی خودکار می تواند برای حذف روغن و گریس، نوار رنگ یا پوشش ها، یا اصلاح بافت سطح، به عنوان مثال افزودن زبری برای افزایش چسبندگی استفاده شود.
Carmanhaas سیستم تمیز کردن لیزری حرفه ای را ارائه می دهد. راه حل های نوری رایج: پرتو لیزر سطح کار را از طریق گالوانومتر اسکن می کند
سیستم و لنز اسکن برای تمیز کردن کل سطح کار. به طور گسترده در تمیز کردن سطوح فلزی استفاده می شود، منابع لیزر انرژی ویژه نیز می تواند برای تمیز کردن سطوح غیر فلزی استفاده شود.
اجزای نوری عمدتاً شامل ماژول کولیماسیون یا بسط دهنده پرتو، سیستم گالوانومتر و لنز اسکن F-THETA هستند. ماژول Colimation پرتو لیزر واگرا را به یک پرتو موازی تبدیل می کند (کاهش زاویه واگرایی)، سیستم گالوانومتر انحراف پرتو و اسکن را متوجه می شود و لنز اسکن F-Theta به فوکوس اسکن پرتو یکنواخت می رسد.
1. انرژی تک پالس بالا، قدرت پیک بالا.
2. کیفیت پرتو بالا، روشنایی بالا و نقطه خروجی همگن.
3. خروجی پایدار بالا، سازگاری بهتر
4. عرض پالس کمتر، کاهش اثر تجمع گرما در طول تمیز کردن.
5. هیچ مواد ساینده استفاده نمی شود، بدون مشکل جداسازی و دفع آلاینده.
6. هیچ حلال استفاده نمی شود - فرآیند بدون مواد شیمیایی و سازگار با محیط زیست.
7. انتخابی فضایی - تمیز کردن تنها منطقه مورد نیاز، صرفه جویی در زمان و هزینه با نادیده گرفتن مناطقی که مهم نیستند.
8. فرآیند بدون تماس هرگز از نظر کیفیت تنزل نمی یابد.
9. فرآیند به راحتی خودکار که می تواند هزینه های عملیاتی را با حذف نیروی کار کاهش دهد و در عین حال ثبات بیشتری در نتایج ایجاد کند.
| توضیحات قسمت | فاصله کانونی (میلی متر) | فیلد اسکن (میلی متر) | فاصله کاری (میلی متر) | دیافراگم Galvo (mm) | قدرت |
| SL-(1030-1090)-105-170-(15CA) | 170 | 105x105 | 215 | 14 | 1000W CW |
| SL-(1030-1090)-150-210-(15CA) | 210 | 150*150 | 269 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-175-254-(15CA) | 254 | 175x175 | 317 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-180-340-(30CA)-M102*1-WC | 340 | 180x180 | 417 | 20 | 2000 وات CW |
| SL-(1030-1090)-180-400-(30CA)-M102*1-WC | 400 | 180x180 | 491 | 20 | |
| SL-(1030-1090)-250-500-(30CA)-M112*1-WC | 500 | 250x250 | 607 | 20 |
توجه: *WC به معنای اسکن لنز با سیستم خنک کننده آب است
تمیز کردن لیزر مزایای متعددی نسبت به روش های سنتی دارد. این شامل حلال نیست و هیچ ماده ساینده ای برای جابجایی و دفع وجود ندارد. در مقایسه با سایر فرآیندهایی که جزئیات کمتری دارند و اغلب فرآیندهای دستی هستند، تمیز کردن لیزر قابل کنترل است و فقط در مناطق خاصی قابل اعمال است.
