نظافت صنعتی سنتی روش‌های نظافت متنوعی دارد که بیشتر آنها با استفاده از مواد شیمیایی و روش‌های مکانیکی انجام می‌شود. اما نظافت با لیزر فایبر دارای ویژگی‌هایی مانند عدم سایش، عدم تماس، اثر غیر حرارتی و مناسب برای مواد مختلف است. این روش، راه‌حل قابل اعتماد و مؤثر فعلی محسوب می‌شود.
لیزر پالسی پرقدرت مخصوص تمیزکاری لیزری، دارای توان متوسط بالا (200-2000 وات)، انرژی تک پالس بالا، خروجی نقطه‌ای همگن مربعی یا گرد، استفاده و نگهداری راحت و غیره است. این لیزر در عملیات سطحی قالب، خودروسازی، صنعت کشتی‌سازی، صنعت پتروشیمی و غیره استفاده می‌شود و انتخابی ایده‌آل برای کاربردهای صنعتی مانند تولید لاستیک است. لیزرها می‌توانند تمیزکاری و آماده‌سازی سطح را با سرعت بالا تقریباً در تمام صنایع ارائه دهند. این فرآیند کم‌هزینه و به راحتی خودکار می‌تواند برای حذف روغن و گریس، حذف رنگ یا پوشش یا اصلاح بافت سطح، به عنوان مثال افزودن زبری برای افزایش چسبندگی، استفاده شود.
شرکت کارمنهاس سیستم تمیزکاری لیزری حرفه‌ای ارائه می‌دهد. راهکارهای نوری رایج: پرتو لیزر سطح کار را از طریق گالوانومتر اسکن می‌کند.
سیستم و لنز اسکن برای تمیز کردن کل سطح کار. منابع لیزر با انرژی ویژه که به طور گسترده در تمیز کردن سطح فلز استفاده می‌شوند، می‌توانند برای تمیز کردن سطوح غیرفلزی نیز به کار روند.
اجزای نوری عمدتاً شامل ماژول کولیماسیون یا بسط‌دهنده پرتو، سیستم گالوانومتر و لنز اسکن F-THETA هستند. ماژول کولیماسیون پرتو لیزر واگرا را به یک پرتو موازی تبدیل می‌کند (زاویه واگرایی را کاهش می‌دهد)، سیستم گالوانومتر انحراف پرتو و اسکن را انجام می‌دهد و لنز اسکن F-Theta به فوکوس اسکن پرتو یکنواخت دست می‌یابد.
۱. انرژی تک پالس بالا، توان اوج بالا؛
2. کیفیت پرتو بالا، روشنایی بالا و نقطه خروجی همگن؛
3. خروجی پایدار بالا، ثبات بهتر؛
۴. پهنای پالس کمتر، که باعث کاهش اثر تجمع گرما در حین تمیز کردن می‌شود.
۵. هیچ ماده ساینده‌ای استفاده نمی‌شود و هیچ مشکلی در جداسازی و دفع آلاینده‌ها وجود ندارد.
۶. هیچ حلالی استفاده نمی‌شود - فرآیندی عاری از مواد شیمیایی و سازگار با محیط زیست؛
۷. گزینش مکانی - تمیز کردن فقط ناحیه مورد نیاز، صرفه‌جویی در زمان و هزینه با نادیده گرفتن مناطقی که اهمیتی ندارند؛
۸. فرآیند غیر تماسی هرگز کیفیت را کاهش نمی‌دهد؛
۹. فرآیندی که به راحتی خودکار می‌شود و می‌تواند با حذف نیروی کار، هزینه‌های عملیاتی را کاهش دهد و در عین حال، ثبات بیشتری در نتایج ایجاد کند.
| توضیحات قطعه | فاصله کانونی (میلی‌متر) | میدان اسکن (میلی‌متر) | فاصله کاری (میلی‌متر) | دیافراگم گالوو (میلی متر) | قدرت |
| SL-(1030-1090)-105-170-(15CA) | ۱۷۰ | ۱۰۵x۱۰۵ | ۲۱۵ | 14 | ۱۰۰۰ وات جریان پیوسته |
| SL-(1030-1090)-150-210-(15CA) | ۲۱۰ | ۱۵۰x۱۵۰ | ۲۶۹ | 14 | |
| SL-(1030-1090)-175-254-(15CA) | ۲۵۴ | ۱۷۵x۱۷۵ | ۳۱۷ | 14 | |
| SL-(1030-1090)-180-340-(30CA)-M102*1-سرویس بهداشتی | ۳۴۰ | ۱۸۰x۱۸۰ | ۴۱۷ | 20 | ۲۰۰۰ وات جریان متناوب |
| SL-(1030-1090)-180-400-(30CA)-M102*1-سرویس بهداشتی | ۴۰۰ | ۱۸۰x۱۸۰ | ۴۹۱ | 20 | |
| SL-(1030-1090)-250-500-(30CA)-M112*1-سرویس بهداشتی | ۵۰۰ | ۲۵۰x۲۵۰ | ۶۰۷ | 20 |
توجه: *WC به معنی لنز اسکن با سیستم خنک‌کننده آبی است.
تمیز کردن با لیزر مزایای متعددی نسبت به رویکردهای سنتی دارد. این روش شامل حلال‌ها نمی‌شود و هیچ ماده ساینده‌ای برای جابجایی و دفع وجود ندارد. در مقایسه با سایر فرآیندهایی که جزئیات کمتری دارند و اغلب فرآیندهای دستی هستند، تمیز کردن با لیزر قابل کنترل است و فقط می‌تواند در مناطق خاصی از ... اعمال شود.
