فناوری چاپ سه بعدی لیزر فلزی عمدتا شامل SLM (فناوری ذوب انتخابی لیزر) و لنز (فناوری شکل دهی خالص مهندسی لیزر) است که از جمله فناوری SLM فناوری اصلی در حال حاضر استفاده می شود. این فناوری از لیزر برای ذوب هر لایه پودر و ایجاد چسبندگی بین لایه های مختلف استفاده می کند. در نتیجه ، این فرآیند لایه بر روی لایه را حلقه می کند تا کل شیء شکل بگیرد. فناوری SLM بر مشکلات موجود در فرآیند تولید قطعات فلزی به شکل پیچیده با فناوری سنتی غلبه می کند. این ماده به طور مستقیم می تواند قطعات فلزی تقریباً کاملاً متراکم با خصوصیات مکانیکی خوب را تشکیل دهد و دقت و خصوصیات مکانیکی قطعات تشکیل شده بسیار عالی است.
در مقایسه با دقت پایین چاپ سه بعدی سنتی (بدون نیاز به نور نیست) ، چاپ سه بعدی لیزر در شکل گیری اثر و کنترل دقیق بهتر است. مواد مورد استفاده در چاپ سه بعدی لیزر عمدتاً به فلزات تقسیم می شوند و چاپ سه بعدی غیر متالیته به عنوان پله توسعه صنعت چاپ سه بعدی شناخته می شود. توسعه صنعت چاپ سه بعدی تا حد زیادی به توسعه فرآیند چاپ فلزی بستگی دارد و فرایند چاپ فلزی مزایای بسیاری دارد که فناوری پردازش سنتی (مانند CNC) ندارد.
در سالهای اخیر ، Carmanhaas Laser نیز به طور فعال زمینه کاربرد چاپ سه بعدی فلزی را مورد بررسی قرار داده است. با سالها تجمع فنی در زمینه نوری و کیفیت عالی محصول ، روابط تعاونی پایدار با بسیاری از تولید کنندگان تجهیزات چاپ سه بعدی برقرار کرده است. راه حل سیستم لیزر چاپی سه بعدی تک موضع 200-500W که توسط صنعت چاپ سه بعدی راه اندازی شده است نیز به اتفاق آرا توسط بازار و کاربران نهایی به رسمیت شناخته شده است. در حال حاضر این ماده به طور عمده در قطعات خودرو ، هوافضا (موتور) ، محصولات نظامی ، تجهیزات پزشکی ، دندانپزشکی و غیره مورد استفاده قرار می گیرد.
1. قالب یک بار: هر ساختار پیچیده ای را می توان در یک زمان بدون جوشکاری چاپ و تشکیل داد.
2. مواد زیادی برای انتخاب وجود دارد: آلیاژ تیتانیوم ، آلیاژ کبالت کروم ، استیل ضد زنگ ، طلا ، نقره و سایر مواد در دسترس هستند.
3. طراحی محصول را بهینه کنید. تولید قطعات ساختاری فلزی که با روشهای سنتی قابل تولید نیستند ، مانند جایگزینی بدن جامد اصلی با ساختار پیچیده و معقول امکان پذیر است ، به طوری که وزن محصول نهایی پایین تر است ، اما خصوصیات مکانیکی بهتر است.
4. کارآمد ، صرفه جویی در وقت و کم هزینه. هیچ ماشینکاری و قالب مورد نیاز نیست و بخش هایی از هر شکل به طور مستقیم از داده های گرافیکی رایانه ای تولید می شوند که چرخه توسعه محصول را تا حد زیادی کوتاه می کند ، باعث افزایش بهره وری و کاهش هزینه های تولید می شود.
لنزهای 1030-1090 نانومتر F-Theta
| شرح جزئی | فاصله کانونی (میلی متر) | میدان اسکن (میلی متر) | حداکثر ورودی دانش آموز (MM) | فاصله کار (میلی متر) | نصب نخ |
| SL- (1030-1090) -170-254- (20CA) -WC | 254 | 170x170 | 20 | 290 | M85x1 |
| SL- (1030-1090) -170-254- (15CA) -M79x1.0 | 254 | 170x170 | 15 | 327 | M792x1 |
| SL- (1030-1090) -290-430- (15CA) | 430 | 290x290 | 15 | 529.5 | M85x1 |
| SL- (1030-1090) -290-430- (20CA) | 430 | 290x290 | 20 | 529.5 | M85x1 |
| SL- (1030-1090) -254-420- (20CA) | 420 | 254x254 | 20 | 510.9 | M85x1 |
| SL- (1030-1090) -410-650- (20CA) -WC | 650 | 410x410 | 20 | 560 | M85x1 |
| SL- (1030-1090) -440-650- (20CA) -WC | 650 | 440x440 | 20 | 554.6 | M85x1 |
1030-1090NM QBH ماژول نوری جمع آوری
| شرح جزئی | فاصله کانونی (میلی متر) | دیافراگم پاک (میلی متر) | NA | روکش |
| CL2- (1030-1090) -25-F50-QBH-A-WC | 50 | 23 | 0.15 | ar/ar@1030-1090nm |
| CL2- (1030-1090) -30-F60-QBH-A-WC | 60 | 28 | 0.22 | ar/ar@1030-1090nm |
| CL2- (1030-1090) -30-F75-QBH-A-WC | 75 | 28 | 0.17 | ar/ar@1030-1090nm |
| CL2- (1030-1090) -30-F100-QBH-A-WC | 100 | 28 | 0.13 | ar/ar@1030-1090nm |
1030-1090nm پرتو
| شرح جزئی | گسترش نسبت | ورودی CA (میلی متر) | خروجی CA (میلی متر) | محفظه DIA (MM) | محفظه طول (میلی متر) |
| BE- (1030-1090) -D26: 45-1.5xa | 1.5x | 18 | 26 | 44 | 45 |
| BE- (1030-1090) -D53: 118.6-2X-A | 2X | 30 | 53 | 70 | 118.6 |
| BE- (1030-1090) -D37: 118.5-2X-A-WC | 2X | 18 | 34 | 59 | 118.5 |
پنجره محافظ 1030-1090nm
| شرح جزئی | قطر (میلی متر) | ضخامت (میلی متر) | روکش |
| پنجره محافظ | 98 | 4 | ar/ar@1030-1090nm |
| پنجره محافظ | 113 | 5 | ar/ar@1030-1090nm |
| پنجره محافظ | 120 | 5 | ar/ar@1030-1090nm |
| پنجره محافظ | 160 | 8 | ar/ar@1030-1090nm |
