فناوری چاپ سه‌بعدی لیزری فلز عمدتاً شامل SLM (فناوری ذوب انتخابی لیزری) و LENS (فناوری شکل‌دهی شبکه‌ای مهندسی لیزری) است که در میان آنها، فناوری SLM فناوری اصلی مورد استفاده در حال حاضر است. این فناوری از لیزر برای ذوب هر لایه پودر و ایجاد چسبندگی بین لایه‌های مختلف استفاده می‌کند. در نتیجه، این فرآیند لایه به لایه ادامه می‌یابد تا زمانی که کل جسم تشکیل شود. فناوری SLM بر مشکلات موجود در فرآیند تولید قطعات فلزی با شکل پیچیده با فناوری سنتی غلبه می‌کند. این فناوری می‌تواند مستقیماً قطعات فلزی تقریباً کاملاً متراکم با خواص مکانیکی خوب را تشکیل دهد و دقت و خواص مکانیکی قطعات تشکیل شده عالی است.
در مقایسه با دقت پایین چاپ سه بعدی سنتی (بدون نیاز به نور)، چاپ سه بعدی لیزری در شکل‌دهی و کنترل دقت بهتر است. مواد مورد استفاده در چاپ سه بعدی لیزری عمدتاً به فلزات و غیرفلزات تقسیم می‌شوند. چاپ سه بعدی فلزی به عنوان شاهرگ توسعه صنعت چاپ سه بعدی شناخته می‌شود. توسعه صنعت چاپ سه بعدی تا حد زیادی به توسعه فرآیند چاپ فلز بستگی دارد و فرآیند چاپ فلز مزایای بسیاری دارد که فناوری پردازش سنتی (مانند CNC) فاقد آن است.
در سال‌های اخیر، شرکت CARMANHAAS Laser به طور فعال در زمینه کاربرد چاپ سه‌بعدی فلزات نیز فعالیت داشته است. با سال‌ها تجربه فنی در حوزه اپتیک و کیفیت عالی محصول، این شرکت روابط همکاری پایداری با بسیاری از تولیدکنندگان تجهیزات چاپ سه‌بعدی برقرار کرده است. راهکار سیستم نوری لیزر چاپ سه‌بعدی تک‌حالته ۲۰۰-۵۰۰ وات که توسط صنعت چاپ سه‌بعدی راه‌اندازی شده است، به اتفاق آرا توسط بازار و کاربران نهایی به رسمیت شناخته شده است. در حال حاضر عمدتاً در قطعات خودرو، هوافضا (موتور)، محصولات نظامی، تجهیزات پزشکی، دندانپزشکی و غیره استفاده می‌شود.
۱. قالب‌گیری یک‌باره: هر سازه پیچیده‌ای را می‌توان بدون جوشکاری چاپ و در یک زمان شکل داد.
2. مواد زیادی برای انتخاب وجود دارد: آلیاژ تیتانیوم، آلیاژ کبالت-کروم، فولاد ضد زنگ، طلا، نقره و سایر مواد موجود است.
۳. بهینه‌سازی طراحی محصول. می‌توان قطعات سازه‌ای فلزی را که با روش‌های سنتی قابل تولید نیستند، تولید کرد، مانند جایگزینی بدنه جامد اصلی با یک ساختار پیچیده و معقول، به طوری که وزن محصول نهایی کمتر، اما خواص مکانیکی آن بهتر باشد.
۴. کارآمد، صرفه‌جویی در زمان و کم‌هزینه. هیچ ماشینکاری و قالبی مورد نیاز نیست و قطعات با هر شکلی مستقیماً از داده‌های گرافیکی کامپیوتری تولید می‌شوند که چرخه توسعه محصول را تا حد زیادی کوتاه می‌کند، بهره‌وری را بهبود می‌بخشد و هزینه‌های تولید را کاهش می‌دهد.
لنزهای F-Theta با طول موج 1030-1090 نانومتر
| توضیحات قطعه | فاصله کانونی (میلی‌متر) | میدان اسکن (میلی‌متر) | ورودی حداکثر مردمک چشم (میلی‌متر) | فاصله کاری (میلی‌متر) | نصب موضوع |
| SL-(1030-1090)-170-254-(20CA)-سرویس بهداشتی | ۲۵۴ | ۱۷۰x۱۷۰ | 20 | ۲۹۰ | M85x1 |
| SL-(1030-1090)-170-254-(15CA)-M79x1.0 | ۲۵۴ | ۱۷۰x۱۷۰ | 15 | ۳۲۷ | M792x1 |
| SL-(1030-1090)-290-430-(15CA) | ۴۳۰ | ۲۹۰x۲۹۰ | 15 | ۵۲۹.۵ | M85x1 |
| SL-(1030-1090)-290-430-(20CA) | ۴۳۰ | ۲۹۰x۲۹۰ | 20 | ۵۲۹.۵ | M85x1 |
| SL-(1030-1090)-254-420-(20CA) | ۴۲۰ | ۲۵۴x۲۵۴ | 20 | ۵۱۰.۹ | M85x1 |
| SL-(1030-1090)-410-650-(20CA)-سرویس بهداشتی | ۶۵۰ | ۴۱۰x۴۱۰ | 20 | ۵۶۰ | M85x1 |
| SL-(1030-1090)-440-650-(20CA)-سرویس بهداشتی | ۶۵۰ | ۴۴۰x۴۴۰ | 20 | ۵۵۴.۶ | M85x1 |
ماژول نوری موازی‌ساز QBH با طول موج 1030-1090 نانومتر
| توضیحات قطعه | فاصله کانونی (میلی‌متر) | دیافراگم شفاف (میلی‌متر) | NA | پوشش |
| CL2-(1030-1090)-25-F50-QBH-A-سرویس بهداشتی | 50 | 23 | ۰.۱۵ | AR/AR@1030-1090nm |
| CL2-(1030-1090)-30-F60-QBH-A-سرویس بهداشتی | 60 | 28 | ۰.۲۲ | AR/AR@1030-1090nm |
| CL2-(1030-1090)-30-F75-QBH-A-سرویس بهداشتی | 75 | 28 | ۰.۱۷ | AR/AR@1030-1090nm |
| CL2-(1030-1090)-30-F100-QBH-A-سرویس بهداشتی | ۱۰۰ | 28 | ۰.۱۳ | AR/AR@1030-1090nm |
گسترش دهنده پرتو 1030-1090 نانومتر
| توضیحات قطعه | گسترش نسبت | ورودی CA (میلی‌متر) | خروجی CA (میلی متر) | مسکن دیا (میلی متر) | مسکن طول (میلی‌متر) |
| BE-(1030-1090)-D26:45-1.5XA | ۱.۵ برابر | 18 | 26 | 44 | 45 |
| BE-(1030-1090)-D53:118.6-2X-A | 2X | 30 | 53 | 70 | ۱۱۸.۶ |
| BE-(1030-1090)-D37:118.5-2X-A-WC | 2X | 18 | 34 | 59 | ۱۱۸.۵ |
پنجره محافظ 1030-1090 نانومتر
| توضیحات قطعه | قطر (میلی‌متر) | ضخامت (میلی‌متر) | پوشش |
| پنجره محافظ | 98 | 4 | AR/AR@1030-1090nm |
| پنجره محافظ | ۱۱۳ | 5 | AR/AR@1030-1090nm |
| پنجره محافظ | ۱۲۰ | 5 | AR/AR@1030-1090nm |
| پنجره محافظ | ۱۶۰ | 8 | AR/AR@1030-1090nm |
